تولید انواع فنر

تولید انواع فنر و کاربرد آنها در صنایع:

تولید فنر فشاری:

فنر فشاری، یکی از مهم ترین فنر های رایج در صنایع مختلف است که از آن، در تولید محصولات مختلف استفاده می شود. این نوع فنرها مانند فنرهای کششی، از حلقه هایی در هم تنیده تشکیل شده که تنها تفاوتشان، در فاصله بین حلقه ها با یکدیگر است که میزان این فاصله، بین حلقه فنرهای فشاری نسبت به فنر های کششی بیشتر می باشد. فنر های فشاری با تحت فشار قرار گرفتن، انرژی خود را ذخیره کرده که این انرژی برای آزاد شدن فنر کافی است. یکی از موارد مهم در زمینه فنر های فشاری، مبحث تولید است که باید با دقت و ظرافت خاصی انجام شود. یکی از نکات مهم در زمینه تولید فنرهای فشاری این است که این نوع فنر ها، شکل پیچیده ای از میله بوده که به صورت مارپیچ طراحی شده و انجام این کار، با استفاده از دستگاه های پیشرفته صورت می گیرد. این دستگاه ها با داشتن سیستم های هوشمند و دقیق، بهترین فنر های فشاری را در انواع مختلف تولید کرده و در اختیار مشتری قرار می دهند.
نحوه تولید فنر های فشاری نیز اغلب با استفاده از مفتول های فلزی که دارای سطح مقطع مربع یا مستطیل هستند صورت گرفته که حالت مارپیچ به خود می گیرند. سپس، این فنر ها تحت پردازش قرار گرفته که توسط سوهان های سنگی، عملیات صافکاری مفتول ها انجام می شود. در نهایت، سطح فنر کاملا صاف و صیقلی شده که لازم است این کار، با دقت و ظرافت خاصی انجام شود. استفاده از فنر های فشاری تولید شده، در ساخت ابزارهای صنعتی و لوازم خانگی بسیار رایج بوده و به دلیل استفاده مداوم از این دستگاه ها، لازم است فنر های تولید شده دارای کیفیت بالایی باشند. هم چنین، به دلیل امکان ذخیره سازی انرژی بالا در فنر های فشاری، از آن در بسیاری از صنایع استفاده می شود.

تولید فنر پیچشی:

فنر پیچشی نیز یکی از مهم ترین فنر های صنعتی شناخته شده که در کنار فنر های فشاری و کششی، نقش بسیار مهمی در تولیدات صنایع مختلف دارد. از آن جایی که فنرها قابلیت ذخیره سازی انرژی پتانسیل را دارند، در تولید دستگاه ها و تجهیزات مختلف به ویژه خودرو ها و لوازم خانگی بسیار مهم و کاربردی هستند. فنر های پیچشی مانند نام خود، به منظور ذخیره و انتقال انرژی و به شکل دورانی مورد استفاده قرار گرفته و طراحی آن ها به گونه ای است که، قابلیت ایجاد و تحمل بیشترین گشتاور را داشته باشند. این نوع فنر ها شکل مارپیچ داشته و وظیفه اصلی آن ها، اعمال گشتاور یا نیروی چرخشی است. در ساختار و طراحی فنر های پیچشی، دو انتها در نظر گرفته شده که به اجزای مختلف دستگاه های صنعتی متصل و نیروی ایجاد شده در فنر را به دستگاه اعمال می کنند. جنس فنر های پیچشی از فولاد کربن است که نوعی ماده با درصد زیادی از کربن می باشد و موجب افزایش انعطاف پذیری فنر خواهد شد. انجام این کار، نیازمند محاسبات دقیق و طراحی مناسب است که در غیر این صورت، فنر با کیفیتی تولید نشده و در حین کار، نتایج مطلوبی نیز به دست نخواهد آمد. از دیگر نکات مهم در زمینه تولید فنر های پیچشی، دقت در زوایای پیچش فنر است که باید به گونه ای باشد که فنر، تحمل نیرو های مختلف را داشته و دچار آسیب های احتمالی نشود. فنر های پیچشی در انواع مختلفی تولید شده که هر کدام از آن ها، شامل یک بدنه و دو شاخک در ابتدا و انتهای فنر می باشند. در زمانی که نیرویی به فنر های پیچشی اعمال شود، بدنه به شکل ثابت مانده و شاخک ها، بر اساس مقدار نیرو و جهت اعمال آن، حرکت خواهند کرد. یکی از ویژگی های این نوع فنر ها این است که، با قرار گرفتن تحت نیرو، دچار تغییراتی نیز خواهند شد. به طور مثال، در شرایطی که نیروی وارد شده به فنر به اندازه ای باشد که فنر دارای دوران 360 درجه ای شود، یک حلقه به سایر حلقه های فنر اضافه می گردد. در موارد دیگر، ممکن است نیروی اعمال شده، موجب کاهش قطر فنر نیز گردد. امروزه از فنر های پیچشی به دلیل داشتن برخی ویژگی ها مانند اعمال گشتاور و نیروی مناسب، دوام و ماندگاری بالا، انعطاف پذیری خوب و غیره، در ساخت بسیاری از سیستم ها و تجهیزات مانند ساخت لولای درب، ساخت سیستم تعلیق خودرو، ساخت درب خودرو، ساخت ساعت های آویز و غیره استفاده می شود.

مطالعه بیشتر : فنر پیچشی و کاربرد آن در لوازم خانگی و الکترونیک

تولید فنر کششی:

فنر های کششی، اغلب به منظور حمل یک کشش اولیه ساخته شده و با ذخیره انرژی در زمانی که تحت تاثیر نیرو های کششی قرار بگیرند، نیرو را اعمال خواهند کرد. انرژی ذخیره شده در این نوع فنر ها، موجب ایجاد مقاومت شده و فنر به شکل اولیه خود بر می گردد. فنر های کششی دارای نقاط اتصال بوده که موجب اعمال نیرو های کششی می شوند. شکل ظاهری این نوع فنر ها به صورت حلقه ای شکل بوده و عملکرد آن ها به گونه ای است که، پس از کشش اولیه، به راحتی به حالت اول برمی گردند. در دو سمت این فنر، قلاب هایی در نظر گرفته شده که می توان آن ها را به اجسام مختلفی متصل کرد و با کشیدن آن ها، انرژی در فنر ذخیره شده و قادر به انجام وظایف خود می باشد. فولاد ضد زنگ یکی از موادی است که در تولید فنر های کششی از آن استفاده شده و در برابر حرارت های بالا و خوردگی نیز بسیارمقاوم است. امروزه بسیاری از تولید کنندگان فنر کششی، از هندسه های نسبتا ساده یا بسیار سخت و پیچیده در ساخت فنر ها استفاده کرده که لازم است تمامی آن ها، بر اساس مختصات و ویژگی های مقاومتی بار طراحی شوند.
 برای تولید فنر کششی استاندارد، باید به مواردی مانند قطر داخلی و سیم، بار های برداشته شده، جهت سیم پیچ، طول های موثر مختلف و غیره نیز دقت نمود. هر چند فنر هایی با کشش پایین کاربرد های کمی دارند، با این حال فنر هایی با کشش های بالاتر، برای مواردی با تنش های بیشتر کاربرد داشته و در عین حال، هزینه بیشتری نیز دارند. امروزه از فنر های کششی، اغلب به عنوان نوعی فنر برگشتی استفاده شده که در مواردی مانند درب های گاراژ یا سیستم های کشاورزی کاربرد دارند. علاوه بر این، در برخی از صنایع مانند صنایع اتومبیل سازی، لوازم خانگی و تولید دستگاه های پزشکی نیز از فنر های کششی استفاده می شود. بسیاری از ورزشکاران نیز از فنر های کششی، به عنوان یکی از تجهیزات ورزشی، در فعالیت های مربوط به تناسب اندام یا تمرینات فیزیوتراپی استفاده می کنند. 

تولید فنر سرامیک:

امروزه استفاده از فنر های سرامیک در کارخانه های تولید کاشی و سرامیک، یکی از اجزای مهم و ضروری برای پشتیبانی از فرآیند تولید و کیفیت نهایی محصولات است. از آن جایی که فرآیند تولید کاشی و سرامیک اغلب با دمای بالا همراه بوده، لازم است فنر های سرامیکی قابل استفاده در آن، دارای مقاومت بالا در برابر حرارت بوده تا در شرایط گرم و دمای بالا به خوبی عمل کنند و دچار تغییر شکل نشوند. 

تولید فنر تخت:

فنر تخت، که گاهی اوقات به عنوان "فنر برگی" نیز شناخته می‌شود، نوعی از فنر است که به صورت نوار یا صفحه‌ی مسطحی از جنس فلز ساخته شده و می‌تواند خم شود یا منحنی شود تا نیرویی را اعمال کند یا انرژی را ذخیره کند. این نوع فنرها در صنایع مختلف، از جمله صنایع کوچک، کاربردهای فراوانی دارند.

ویژگی‌های فنر تخت:

فنرهای تخت معمولاً از فلزات مقاوم مانند فولاد یا آلیاژهای خاص ساخته می‌شوند. ضخامت، عرض، و طول این فنرها می‌تواند بر اساس کاربرد مورد نظر متغیر باشد. این فنرها به دلیل ساختار مسطح خود، می‌توانند در فضای محدود و باریک به کار گرفته شوند و در عین حال مقاومت بالایی در برابر فشار یا کشش داشته باشند.

کاربردهای فنر تخت:

فنرهای تخت در صنایع کوچک کاربردهای گسترده‌ای دارند. در اینجا به چند نمونه از کاربردهای رایج اشاره می‌کنیم:

1.صنعت الکترونیک
2.ابزارآلات دستی
3.تجهیزات پزشکی و دندانپزشکی
4.صنعت اسباب‌بازی و مدل‌سازی
5.تجهیزات خانگی و لوازم آشپزخانه

تولید فنر رینگی:

فنرهای رینگی بیشتر در صنایه گوچیک از جمله ساخت فنر در قلاب دستبندها و گردنبندها که احتیاج به قلاب دارن استفاده میشوند.


مطالعه بیشتر: فنر فرمینگ چیست ؟ کاربرد و نحوه تولید فنر فرمینگ